【摘要】
在沖孔過程中，首先使用沖孔模式準備足夠大的孔，以便后續(xù)的切割過程從這里開始。鉆孔或穿透過程需要一個具有高峰功率的可重復脈沖激光束和一個高空氣壓。工件穿透后，激光束通過峰值功率降低，甚至轉(zhuǎn)換為無脈沖模式。
激光沖孔是一種通過高功率密度脈沖熱源（低于激光切割）進行沖孔的激光處理技術(shù)。通過單個或多個脈沖可以實現(xiàn)孔徑的形成。
在沖孔過程中，首先使用沖孔模式準備足夠大的孔，以便后續(xù)的切割過程從這里開始。鉆孔或穿透過程需要一個具有高峰功率的可重復脈沖激光束和一個高空氣壓。工件穿透后，激光束通過峰值功率降低，甚至轉(zhuǎn)換為無脈沖模式。
固體激光波長，可實現(xiàn)高強度脈沖輸出，因此更適合激光打孔，如激光打孔，Nd:YAG激光器，Nd:glass激光器和Nd:ruby激光器。
CO2.激光器通常用于打開陶瓷、復合材料、塑料或橡膠等非金屬材料。金屬激光鉆孔需要脈沖激光，光束聚焦功率密度為10^5W/mm^2(6.5W/in.^2×10^7W/in.^2)以上。
聚焦激光束
在激光沖孔模式下，脈沖激光峰值功率束需要用短焦距鏡頭聚焦到直徑為0的光斑。鉆孔所需的功率密度水平為6毫米。
激光束的低發(fā)散度可以通過特定的激光諧振器來實現(xiàn)。通過改變聚焦裝置的光圈，可以實現(xiàn)光束直徑的控制。因此，光圈可用于提高聚焦光束的能量密度和光束的強度分布。
激光鉆孔技術(shù)的優(yōu)點
激光鉆孔具有激光切割的大部分優(yōu)點。激光束的攝入和沖孔只需要在光束和材料表面形成一定的角度，有效避免了機械加工過程中結(jié)構(gòu)干擾造成的沖擊破碎事件。
激光打孔的其他優(yōu)點
1.開孔時間短
2.自動化適應(yīng)性強
3.可用于穿透加工困難的開孔材料
4.與機械開孔相比，開孔過程中與工件之間沒有機械磨損
激光沖孔是最早實用的激光加工技術(shù)，也是激光加工的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光沖孔主要用于銅、鋅、鋁、不銹鋼、耐熱合金、鎳基材料、銅、鋅、鋁、不銹鋼、耐熱合金、鎳基合金、鈦、鉑、普通硬合金磁性材料和非金屬材料、人造寶石、鉆石薄膜、陶瓷、橡膠、塑料、玻璃等。
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